亚洲*大的镍生产企业甘肃金川集团有限公司使用新工艺、新的设备、新技术，在冶金过程中构成“选、冶、分列、缴”的产业链环环相扣，将废弃物“不吃干榨尽”，资源综合利用亲率明显提升。　　金川集团公司是全国资源综合利用三大基地之一和国家首批循环经济试点。

记者今天在金川集团公司了解到，这里选矿使用国内首创的节约能源系统，冶金归属于世界*的富氧顶吹技术，废气的烟气99.75%用来制酸，90%以上生产用水反复利用。通过实行循环经济和节能减排措施，公司矿石回采率多达96%，矿业损失率和贫化率控制在5%以下，已超过国际*。　　总投资约7亿元的金川公司选矿厂的选矿14000t/d生产系统使金川公司贫矿处置能力大幅提高，矿山构建了社会阶层兼采，相等为金川公司减少了一个大型矿山，*大限度缩短矿山服务年限。

冶炼厂工程师李光说：“原先系统比起，电耗减少10kwh/t，减少能耗20%，年节电4600万度。”　　车间工作人员讲解说道，系统全部用于了金川公司选冶化厂区工业废水及生活废水处理后的中水和选矿尾矿稀释产生的回水，生产用水反复利用率约90%以上，每年可节约清水2000万立方米。

　　金川公司冶炼厂顶吹车间，宽敞明亮的厂房里、天车上钢炉往返来回着，工人们秩序井然的工作着，与印象中冶炼厂冒着烟的厂房，钢铁的撞击声，火花四溅的工作场景大相径庭。　　冶炼厂顶吹车间主任李光说：“金川公司富氧顶吹镍冶炼工程使用了金川集团公司、澳大利亚奥斯麦特公司和中国恩菲工程技术有限公司共同开发的镍冶炼技术，为世界首创，是镍冶炼技术的重大突破，富氧顶吹炉的反应在密封的炉体内展开，废气出有的烟气必要用作生产硫酸。”　　为此，金川公司专门投资了建设制酸装置。制酸系统建构了几项世界之*——*大的SO2风机、*大的浓硫酸立式泵、*大的稀酸循环泵等，皆为目前国内*大的硫酸设备，使制酸系统总转换率确保在99.75%以上。

　　金川公司动力厂副厂长兰小平说道，“污水处理总站将厂区生活、生产废气废水处理后产生的中水，分别用作选矿、砂石车间洗砂、化工制酸烟气净化、冶炼厂闪速炉、富氧顶吹炉冲渣，2008年共计回用中水1100万立方。

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