大庆炼化公司干气制为乙苯装置自实行“平供料”技改3个月来，总计节电380多万千瓦时。如今走进干气制为乙苯装置，很久听得将近机组的轰鸣声。仍然以来，干气制为乙苯装置的原料干气要再行转入PSA装置萃取完了氢气后，再行转入干气制为乙苯装置。

转入干气制为乙苯装置前，干气0.9MPa的完整压力需降为0.5MPa，转入装置时则要将压力再行升到1.1MPa，这一叛一升导致极大的能源浪费。针对这种情况，技术人员明确提出了“平供料”方案，即干气再行转入干气制为乙苯装置，已完成反应后再行转入PSA装置，这样干气制为乙苯装置的压缩机就可以光荣“离职”。技改实行后预计年节约各类费用1000多万元。

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